SUS304ノズルパイプの修理方法｜M2.5ねじ摩耗を再加工で再生した事例
『再製作せずに使いたい』を実現｜切除＋追加工による低コスト・短納期の修理技術
今日の出荷品から｜ノズルパイプ修理による課題解決事例
本日対応した案件の中から、『再製作ではなく修理で解決した事例』をご紹介します。
今回の対象は、
『SUS304製ノズルパイプのM2.5ねじ部摩耗』です。
当初は再製作のご相談でしたが、検討の結果、
『追加工による修理対応』をご提案しました。
その結果、コスト・納期ともに大幅な改善となり、
お客様にも高い評価をいただきました。
製品仕様（支給品）
・材質：SUS304
・形状：ノズルパイプ（支給品）
・外径：φ3 × φ5 × L＝600
・構造：溶接組立（φ5×φ3パイプ＋φ3無垢材）
・熱処理：なし
・設計：渡辺精密工業株式会社
・数量：5個
・管理番号：25-02578
お客様の課題
お客様からのご相談内容は以下の通りです。
『長年使用によりM2.5ねじ部が摩耗している』
『再製作するとコストが高く、納期もかかる』
『できれば現品を活かして修理したい』
特にノズルパイプは、
・微細ねじ部の摩耗
・内部穴の詰まり
・再製作時の高難度加工
といった課題が重なりやすい部品です。
修理提案｜切除＋再加工による再生
当社では、摩耗部をそのまま補修するのではなく、
『摩耗部分を切除し、健全部に再加工する』
という方法をご提案しました。
具体的な加工内容
・摩耗したM2.5ねじ部を切断
・無垢部にM2.5ねじを再加工（長さ6mm）
・中心にφ0.9穴を追加（深さ16mm）
・端面から9mm／14mm位置にφ0.9穴を2箇所加工（90°位相差）
この追加工により、
『機能を維持したまま再利用可能』
な状態へと再生しました。
※全長はわずかに短縮されていますが、使用上の問題はありません。
修理の効果｜コスト・納期・機能の最適化
本対応により、
・再製作不要によるコスト削減
・短納期での復旧
・既存部品の有効活用
・性能維持による実用性確保
を同時に実現しました。
『作り直すしかない』と思われていた部品でも、
加工方法の工夫で再生できるケースは少なくありません。
技術的なポイント｜SUS304細径構造の難しさ
本製品は、
・細径（φ3・φ5）のパイプ構造
・溶接組立品
・熱処理なしの状態
という特徴を持ちます。
この条件では、
・変形防止
・同軸精度維持
・微細加工精度
の確保が難しく、高度な加工技術が求められます。
当社では、これらを考慮した工程設計により、
安定した品質での修理を実現しています。
お客様の評価
『再製作しかないと思っていたが、修理で対応できた』
『コストも納期も大幅に改善できた』
と、ご満足いただく結果となりました。
渡辺精密工業の強み｜修理・再生加工対応
当社は、『再製作だけでなく再生』にも強みがあります。
・追加工・修理対応の豊富な実績
・自社一貫生産（設計・加工・検査）
・品質保証部門による測定・検査体制
・微細加工（φ1以下の穴加工・深穴加工）
・SUS304、SKS、超硬など多材質対応
『直す』『再生する』『なんとかする』
これが当社の技術領域です。
このような課題に対応可能です
・摩耗した部品を再利用したい
・再製作コストを抑えたい
・納期を短縮したい
・他社で修理不可と言われた
このようなケースでも、
『修理前提の加工提案』で解決できる可能性があります。
まずはご相談ください
渡辺精密工業株式会社では、
修理・再生加工から新規製作まで柔軟に対応しています。
『この部品、直せるか？』という段階でも問題ありません。
最適な方法を検討し、
コスト・納期・品質のバランスが取れた提案を行います。
FAQ（よくある質問）
Ｑ１．ノズルパイプの摩耗は修理できますか？
Ａ１．はい。摩耗部を切除し、再加工することで機能を維持したまま再利用できる場合があります。
Ｑ２．再製作と修理はどちらが良いですか？
Ａ２．形状や損傷状態によりますが、修理の方がコスト・納期の面で有利なケースが多くあります。
Ｑ３．どのような修理方法がありますか？
Ａ３．切除再加工、追加工、穴加工、ねじ再生など、部品状態に応じた最適な方法をご提案します。
Ｑ４．精度は維持できますか？
Ａ４．はい。加工内容に応じて必要精度を確保し、実用上問題ないレベルで再生可能です。
Ｑ５．SUS304以外の材質でも対応できますか？
Ａ５．はい。SKS、超硬など様々な材質に対応可能です。
Ｑ６．小ロットでも依頼できますか？
Ａ６．はい。1個からの修理・追加工にも対応しています。
Ｑ７．他社で断られた案件でも相談できますか？
Ａ７．はい。加工方法を再検討し、実現可能な解決策をご提案いたします。
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